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萤石选矿过程所需要的设备介绍及价格分析

萤石选矿过程所需要的设备介绍及价格分析

来源:leyu乐鱼体育平台  作者:leyu乐鱼全站app下载  2022-07-20 06:46:35

概述:  破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、跳汰机、球磨机、螺旋分级机、浮选机...

  
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  破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、跳汰机、球磨机、螺旋分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。萤石矿选矿设备费用多少?萤石矿选矿设备的价格是根据产量决定的。根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同,根据萤石性质不同选择的设备也有所不同,采用的选矿方法也不同。因此,选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。

  萤石矿选矿设备费用?根据萤石矿选矿工艺的不同,所采用的萤石矿选矿设备也是不同的,由于萤石重选法设备配置少,因此采用重选法的萤石矿选矿设备价格较低,整体投资较少。而萤石浮选所配置的萤石矿选矿设备较多,因此浮选法萤石矿选矿设备价格整体较高,但是浮选法是获得高品质萤石矿粉的主要方法,浮选法生产的高品质萤石矿粉主要用于氟化工行业,要求氟化钙含量不低于97%。

  萤石矿选矿工艺中,可以采用重选、浮选等方式进行分选。当原矿为粗粒萤石块矿时,可以采用重选工艺。当原矿含泥量较高、伴生有杂质矿物、或有用矿物嵌布粒度较细时,可以采用浮选工艺。萤石常与石英、重晶石、方解石、硫化矿等矿物共生,根据不同的矿石性质,具体的浮选流程也有所不同。

  萤石矿石类型以矿物成分的不同,可分为单一萤石型、石英-萤石型、方解石-萤石型、碳酸盐-萤石型、硫化物-萤石型、重晶石-萤石型、硅质岩萤石型等。浮选是目前国内外萤石矿山广泛采用的,是获得高质量萤(氟)石精矿的主要选矿方法。无论是单一萤石矿还是伴(共)生萤石矿,无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿,无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。相对重选法而言,萤石矿的浮选方法相对复杂,需要用到的设备也更丰富一些,萤石矿浮选法需要用到的萤石矿选矿设备包括:选前阶段的槽式给料机、颚式破碎机、圆锥破碎机、圆振动筛、球磨机等;选别阶段需要用到的设备有搅拌槽、浮选机;选后阶段用到的选矿设备包括:渣浆泵、浓缩机等。

  根据不同的萤石矿石性质,萤石矿选矿设备选别工艺有浮选,整个过程中主要是将萤石经过破碎筛分、细碎研磨、分级清洗、浮选烘干等工艺,最终完成对萤石的烘干工艺。萤石矿浮选工艺投资经济,回收率高,但该工艺主要针对萤石物料而言,从而能很好的将萤石分离。

  这个阶段主要是将萤石矿初步破碎,实现金矿石物质结构的有效解离,降低后续研磨难度,一般使用体积小、效率高的鄂式破碎机、反击式破碎机和圆锥破碎机作先锋。萤石矿生产线根据矿石硬度不同,萤石矿选矿设备破碎流程较常用的有两段破碎流程与三段破碎流程。两段破碎流程又分为两段开路和两段闭路。两段一闭路流程中第二段破碎机与振动筛组成闭路,这就能使萤石产品粒度符合要求,下一步磨矿作业。其总破碎比不大,破碎矿石量也不多,只适合于小型矿山,日处理1000吨萤石设备选型需设计三段闭路破碎流程。三段破碎流程也有三段开路与三段一闭路之分。在三段破碎之前都有预先筛分,但也可以在一段或第二段不用预先筛分。三段一闭路流程即在第三段破碎机与振动筛组成闭路,这是常见的流程。其总破碎比大,给矿粒度≥1000mm,碎矿粒度≤12mm,适用于大、中、小型选矿厂。

  细磨阶段的主要作用是将萤石矿物质结构中有用的成分与脉石分离,为后续分选提供有利条件,尽可能提高选矿品位,此时多用金矿球磨机来作重要的研磨设备,为选矿作准备。萤石矿选矿设备根据萤石与脉石镶嵌粒度不同有一段闭路磨矿,两段闭路磨矿。一段闭路需球磨机与分级机组成闭路,不合格矿浆由分级机重返球磨机研磨,二段闭路需两台球磨机,第二段球磨机与分级机组成闭路。日处理1000吨萤石设备选型需设计两段闭路磨矿流程。

  萤石矿分级清洗设备:分选阶段主要有螺旋分级机、浮选机等分选设备。螺旋分级机将磨矿后的金矿石粉(浆)分级,粒度较大的不合格矿粉要重回球磨机研磨;浮选机是借助浮选药剂的效果将要选的萤石矿提取出来,得到较高品位的萤石矿精矿浆,这就是萤石矿浮选工艺想要的产品。萤石矿选矿设备浮选流程有一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿顺序返回流程;一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿集中返回流程;一次粗选、两次扫选、多次精选、中矿返回采用双回路流程。

  想让萤石矿精矿能够被工业正常使用还需要改变其物理状态,将矿浆状态的金精矿进行沉淀、浓缩、干燥脱水处理,得到成品的萤石矿精矿粉,此阶段需要用浓缩机、烘干机等设备。

  磨矿作业阶段,使用超细层压自磨机,加入超细层压自磨机的破碎流程真正意义上实现了“多碎少磨”,使得破碎流程节约电量60%,大大降低生产成本。浮选阶段采用全截面气升式微泡浮选机节能达到60%,浮选剂用量降低20%,回收率提高1%~5%。引入尾矿干排工艺流程,实现尾矿回水循环利用,降低水的使用成本,并且减少废水排出量,降低矿山正常生产对环境的危害 。

  萤石重选法主要用于选别矿石品位较高、粒径在6-20mm的粒子矿。萤石矿选矿设备重选工艺流程:将原矿破碎至25-30mm以下,经筛分、分级入选,细粒级采用跳汰机或摇床进行分选,粗粒级则采用重介质分选,常用硅铁作为加重质(配制重悬浮液的高密度固体微粒)。当入选萤石矿中含重晶石、方铅矿等重金属矿物时,则将萤石作为第一重物回收 。萤石矿重选法的选矿流程比较简单,萤石重选法常用的萤石矿选矿设备包括选前阶段的破碎机、圆振动筛、皮带运输机、给料机,以及选别阶段的跳汰机、6s选矿摇床等。

  萤石矿选矿设备重选设备实际上指的就是跳汰机,选萤石矿的跳汰机有很多型号,具体采用哪种机型还需要根据实际情况确定,比如入料粒度,入选粒级,处理量等等,一般情况下选萤石矿主要用AM30跳汰机和LTA1010/2跳汰机,有个别客户要求较大处理量的需要用到2ltc-6109/8t梯形跳汰机。

  冶金级萤石矿要求不同的粒度等级,萤石矿选矿设备跳汰机可以有效处理0-50mm粒级的萤石矿,但是这一粒级范围过宽,需要经过筛分分级后用几种不同的跳汰机联合作业才能完成,但一般情况下很少用到处理30-50mm粒级的粗粒块矿选矿跳汰机。多采用大颗粒跳汰机和下动式跳汰机或梯形跳汰机联合作业生产0-30mm粒级萤石矿。

  萤石矿选矿设备跳汰机是应用最广泛的大颗粒跳汰机,该机能够生产10-30mm粒级的粗粒萤石矿,是目前国内应用最广泛的大颗粒跳汰机,在冶金级萤石矿生产领域中也占据着主要的低位。

  萤石矿选矿设备LTA1010/2跳汰机是最常见的下动式跳汰机,他能够处理0-5mm粒级的细粒萤石矿,是对采矿过程中产生的萤石沙进行洗选和回收的主要设备,但由于其处理量较小,多用于小规模生产和小型选矿厂,大规模生产则采用2ltc-6109/8t跳汰机,梯形跳汰机具有处理量大,回收率高,选矿效果好等多方面的优势,因此大型选矿厂使用较为普遍。

  目前选萤石矿最常用的即是以上介绍的三种跳汰机,也是冶金级萤石矿生产核心的萤石矿选矿设备。多与脱水筛配合使用,跳汰机产生的精矿和尾矿经脱水筛脱水后即可通过输送机输送至精矿场和尾矿厂。返回搜狐,查看更多